Technológiai követelmények
Szerszám oldalról: Speciálisan erre a célra tervezezett szerszám betét, 3D-s - a felületet lekövető temperáló csatornákkal ellátott szerszámbetét, a magasabb hatékonyságú -megömléeszett műanyag- temperálása érdekében.
Speciálisan erre a feladatra gyártott hűtő/ fűtő szerszámtemperáló berendezés.
Előnyök
- Vékonyabb falvastagság használata a műanyag terméken (pl.: falvastagság csökkentéssel -> termék darabár csökkentés)
- Normál vagy vastagabb termékfal esetében gyorsabb hűtés -> ciklusidő csökkentése
- Különböző falvastagság használata ugyanazon terméken, egyenetlen falvastagságú részek esetében is beszívódás mentes gyártás, és csökkenthető belső feszültség ! -> több tervezési ”szabadság” a terméktervezés során, és a csökkentett belső feszültség kisebb termékdeformációt jelent.
- Beszívódásmentes és folyásnyom mentes technológia a magas esztétikai követelményekkel rendelkező termékek esetében.
- Üvegszálas termékek esetén sokkal egyenletesebb szál-eloszlás a termékben ->szebb esztétikai megjelenés és jobb mechanikai tulajdonságok
Hátrányok
- Magasab szerszám ár
- Magasabb energiafelhasználás a gyártás során, összehasonlítva a hagyományos fröccsöntési folyamattal
- A hátrányokat azonban több mint 100%-al kompenzálhatja a rövidebb ciklusidő – a megtérülés azonban függ az éves darabszámtól és a termék geometriájától.
- Néha nincsen más megvalósítható technikai megoldás -> termék design és/ vagy esztétikai követelmények miatt
Hagyományos temperálási megoldás a fröccsöntő szerszámban
Variotherm temperálás a fröccsöntő szerszámban
2 különböző temperálási hőmérséklet a fröccsöntési ciklus során
- A ciklus első fázisában – az ömledék befröccsöntése során, magas szerszámhőfok (130-150 C°)
- A ciklus második fázisában nagyon gyors hűtés (16-20 C°) -> ez a szerszámüreg kitöltését követően
- Jobb elérhető felületi minőség, csökkentett befagyott feszültség (feszültség-különbség), a szerszámüreg kitöltéséhez alacsonyabb fröccsöntési nyomás szükséges