Technológiai követelmények

 

Szerszám oldalról: Speciálisan erre a célra tervezezett szerszám betét, 3D-s - a  felületet lekövető temperáló csatornákkal ellátott szerszámbetét, a magasabb hatékonyságú -megömléeszett műanyag- temperálása érdekében.
Speciálisan erre a feladatra gyártott hűtő/ fűtő szerszámtemperáló berendezés.

 

Előnyök

 

  • Vékonyabb falvastagság használata a műanyag terméken (pl.: falvastagság csökkentéssel -> termék darabár csökkentés)
  • Normál vagy vastagabb termékfal esetében gyorsabb hűtés -> ciklusidő csökkentése
  • Különböző falvastagság használata ugyanazon terméken, egyenetlen falvastagságú részek esetében is beszívódás mentes gyártás, és csökkenthető belső feszültség ! -> több tervezési ”szabadság” a terméktervezés során, és a csökkentett belső feszültség kisebb termékdeformációt jelent.
  • Beszívódásmentes és folyásnyom mentes technológia a magas esztétikai követelményekkel rendelkező termékek esetében.
  • Üvegszálas termékek esetén sokkal egyenletesebb szál-eloszlás a termékben ->szebb esztétikai megjelenés és jobb mechanikai tulajdonságok

 

Hátrányok

  • Magasab szerszám ár
  • Magasabb energiafelhasználás a gyártás során, összehasonlítva a hagyományos fröccsöntési folyamattal
  • A hátrányokat azonban több mint 100%-al kompenzálhatja a rövidebb ciklusidő – a megtérülés azonban függ az éves darabszámtól és a termék geometriájától.
  • Néha nincsen más megvalósítható technikai megoldás -> termék design és/ vagy esztétikai követelmények miatt

 

Hagyományos temperálási megoldás a fröccsöntő szerszámban

Hagyományos fröccsöntés

 

Variotherm temperálás a fröccsöntő szerszámban

Variotherm eljárás

2 különböző temperálási hőmérséklet a fröccsöntési ciklus során

  • A ciklus első fázisában – az ömledék befröccsöntése során,  magas szerszámhőfok (130-150 C°)
  • A ciklus második fázisában nagyon gyors hűtés (16-20 C°) -> ez a szerszámüreg kitöltését követően
  • Jobb elérhető felületi minőség, csökkentett befagyott feszültség (feszültség-különbség), a szerszámüreg kitöltéséhez alacsonyabb fröccsöntési nyomás szükséges